在PCBA貼片車間中，靜電防護（ESD）的日常接地檢查是保障電子元器件免受靜電損傷的核心環節。接地系統的有效性直接決定了ESD防護體系的可靠性，需從設備接地、人員接地、環境接地三大維度構建檢查體系，具體要點如下：

一、設備接地檢查要點

1. 工作臺面接地

• 導電性驗證：使用表面電阻測試儀（如SMT-5型）測量防靜電工作臺面電阻，標準值應為1×10?Ω～1×10?Ω。若電阻超標，需檢查臺面涂層是否磨損或接地線是否松動。

• 接地線連接：確認臺面接地線與車間主接地排采用銅芯多股軟線（截面積≥2.5mm2）連接，且線纜無破損、氧化現象。例如，某貼片線曾因接地線氧化導致接觸電阻增大，引發元件靜電擊穿事故。

• 接地標識：檢查接地端子是否貼有黃綠雙色標識，且標識清晰可辨，避免誤接其他電源線。

2. 貼片機接地

• 設備本體接地：通過萬用表測量貼片機外殼與接地排之間的電阻，應≤1Ω。若電阻異常，需檢查設備接地螺釘是否松動或接地線是否斷裂。

• 吸嘴頭接地：確認貼片機吸嘴頭通過導電橡膠或金屬彈簧與設備接地系統連接，避免吸附元件時產生靜電積累。例如，某高速貼片機因吸嘴頭接地不良，導致0402封裝電阻批量損壞。

• 供料器接地：檢查飛達（供料器）與貼片機之間的接地連接是否可靠，特別是振動盤式供料器需確保振動部件與設備接地導通。

3. 回流焊/波峰焊設備接地

• 加熱模塊接地：測量回流焊爐膛加熱管與接地排的電阻，應≤4Ω，防止加熱過程中產生靜電。

• 排風系統接地：確認排風管道與設備接地系統連接，避免氣流摩擦產生靜電火花。例如，某波峰焊車間因排風管道未接地，引發助焊劑蒸汽燃燒事故。

二、人員接地檢查要點

1. 防靜電腕帶

• 實時監測：使用腕帶在線監測儀（如ACL Staticide 3850）檢查腕帶與人體皮膚的接觸電阻，標準值應為≤1MΩ。若監測儀報警，需檢查腕帶內阻是否超標（正常值1MΩ±10%）或接地線是否斷裂。

• 接地線連接：確認腕帶接地線與接地排采用香蕉插頭式快速接頭連接，且接頭無松動。例如，某貼片線因接頭松動導致腕帶失效，操作員未察覺，造成BGA芯片批量損壞。

• 佩戴規范：檢查操作員是否將腕帶佩戴在手腕內側，且金屬接觸片緊貼皮膚，避免佩戴在衣物外層導致接觸不良。

2. 防靜電鞋/鞋套

• 電阻測試：使用人體綜合電阻測試儀（如SMT-8型）測量操作員站立時鞋底與地面的電阻，標準值應為1×10?Ω～1×10?Ω。若電阻超標，需更換防靜電鞋或鞋套。

• 清潔維護：檢查鞋底是否沾染油污或灰塵，這些物質會降低導電性能。例如，某車間因鞋底油污導致接地電阻增大，引發元件靜電損傷。

3. 防靜電服

• 面料電阻：使用表面電阻測試儀測量防靜電服面料電阻，標準值應為1×10?Ω～1×1011Ω。若電阻超標，需更換防靜電服。

• 接地連接：確認防靜電服袖口、領口等部位通過導電纖維與接地系統連接，避免局部靜電積累。

三、環境接地檢查要點

1. 防靜電地板

• 接地電阻：使用接地電阻測試儀（如ZC29B型）測量防靜電地板接地電阻，標準值應≤10Ω。若電阻超標，需檢查地板接地銅箔是否斷裂或接地極腐蝕。

• 銅箔鋪設：確認地板下銅箔網格間距≤1m×1m，且銅箔與接地極連接點不少于2處，確保接地均勻性。

• 縫隙處理：檢查地板接縫處是否用導電膠填充，避免縫隙產生靜電積累。

2. 防靜電貨架/周轉車

• 導電性能：測量貨架層板、周轉車托盤表面電阻，標準值應與工作臺面一致（1×10?Ω～1×10?Ω）。

• 接地連接：確認貨架/周轉車通過導電輪或接地鏈與地面接觸，且接地鏈長度≥5cm，確?？煽拷拥?。例如，某車間因接地鏈過短，導致周轉車移動時接地斷開，引發元件靜電損傷。

3. 溫濕度控制

• 環境參數：使用溫濕度記錄儀（如Testo 175-H1型）監測車間溫濕度，標準范圍為溫度20℃～26℃，濕度40%RH～70%RH。低濕度環境會加劇靜電產生，需通過加濕器或除濕機調節。

• 離子風機：檢查離子風機（如SIMCO-ION Top Gun型）是否正常運行，其平衡電壓應≤±10V，以中和空氣中的靜電離子。例如，某高精度貼片線因離子風機失效，導致0201封裝元件批量吸附灰塵，引發短路故障。

四、檢查工具與記錄

1. 專用工具：配備表面電阻測試儀、接地電阻測試儀、萬用表、人體綜合電阻測試儀等設備，確保測量精度。

2. 檢查記錄表：制定《ESD接地檢查記錄表》，記錄檢查日期、檢查項、測量值、異常處理措施等信息，并由檢查人簽字確認。例如，某車間通過記錄表追溯發現，某臺貼片機接地電阻異常是由于接地排螺釘松動所致，及時緊固后恢復正常。

3. 定期審計：每季度委托第三方機構進行ESD接地系統審計，出具審計報告，確保體系持續有效。