為了使我們更好地發(fā)展，了解有關(guān)產(chǎn)品設(shè)備的更多信息，我們公司安排我們?nèi)ピ牧瞎?yīng)商那里學(xué)習(xí)SMT工藝。共享信息如下：

    SMT是表面安裝技術(shù)的縮寫，是電子裝配行業(yè)中最流行的技術(shù)和工藝之一。SMT是指基于PCB的串行處理技術(shù)過(guò)程，PCB代表印刷電路板。

    SMT工藝：

    SMT基本工藝的要素：印刷，焊接，膠合->組裝零件->凝固->焊接回流-> AOI->維修->板材

    切割->板材研磨->板材清洗。

    1.印刷錫膏：要在PCB焊盤上印刷無(wú)錫錫膏，請(qǐng)準(zhǔn)備組件焊接。設(shè)備是絲網(wǎng)印刷機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的前面。

    2.安裝部件：將表面安裝組件準(zhǔn)確地安裝在PCB的固定位置。設(shè)備是貼片機(jī)，位于絲網(wǎng)印刷機(jī)的背面。

    3.Solidifying：其功能是熔化SMT粘合劑，使表面貼裝組件和PCB板牢固地粘合在一起。設(shè)備是固化烤箱，位于鋪設(shè)機(jī)的背面。

    4.回流焊：其作用是使焊錫熔化，使表面貼裝元件與PCB板牢固地拼接在一起。設(shè)備是回流爐，位于貼片機(jī)的背面。

    5.AOI：此功能是檢查焊接質(zhì)量和組件質(zhì)量的方法。該設(shè)備是自動(dòng)光學(xué)檢查（AOI），訂單數(shù)量通常在幾萬(wàn)個(gè)或更多，如果是小訂單，則通過(guò)人工檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)需要，可以將其配置在生產(chǎn)線上的適當(dāng)位置。在回流焊之前，以及在回流焊之后。

    6.Repair：修復(fù)PCBA故障。工具是鐵，返修臺(tái)等。在AOI光學(xué)檢測(cè)之后進(jìn)行設(shè)置。

    7.切割板：將Multi PCBA連接板分段，以形成單個(gè)的，通用的V形切割和機(jī)器切割方法。

    8.磨板：其功能是去除毛刺并使它們光滑。

    電路板清洗：去除PCBA上有害的焊錫殘留物，例如助焊劑。它們是人工清潔和機(jī)器清潔。該職位不能固定，可以在線或不在線。

    SMT加工的優(yōu)點(diǎn)：

    ※密度高，體積小，重量輕。

    ※可靠性高，抗震能力強(qiáng)。焊點(diǎn)的缺陷率低。

    ※良好的高頻特性。減少電磁和射頻干擾。

    ※易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率降低成本高達(dá)30％-50％節(jié)省材料，能源，設(shè)備，人工，時(shí)間等

    由于SMT加工的流程復(fù)雜，因此有許多SMT加工工廠，專業(yè)人員從事SMT加工。在深圳，SMT加工得益于電子行業(yè)的快速發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)了一個(gè)行業(yè)的繁榮。