PCB拼板是PCB制造過程中的重要環節，以下是一些關鍵的PCB拼板技巧：

1. 拼板設計：

• 外框設計：PCB拼板的外框（夾持邊）應采用閉環設計，確保PCB拼板固定在夾具上以后不會變形。同時，外框設計應考慮到機器的加工要求，避免尺寸過大或過小導致無法加工。

• 寬度控制：PCB拼板的寬度應根據不同的產線要求進行控制。一般來說，PCB拼板寬度應≤260mm（SIEMENS線）或≤300mm（FUJI線）。如果需要自動點膠，PCB拼板的寬度和長度乘積應≤125mm×180mm。

• 形狀選擇：PCB拼板的外形應盡量接近正方形，推薦采用2×2、3×3等規則的拼板方式，避免拼成陰陽板。

2. 小板布局：

• 中心距控制：小板之間的中心距應控制在75mm～145mm之間，以確保拼板的穩定性和加工效率。

• 器件布局：拼板外框與內部小板、小板與小板之間的連接點附近不能有大的器件或伸出的器件，以避免妨礙焊接完成后刀具分板。同時，元器件與PCB板的邊緣應留有大于0.5mm的空間，以保證切割刀具正常運行。

3. 定位與基準：

• 定位孔設置：在拼板外框的四角應開出四個定位孔，孔徑為4mm±0.01mm。孔的強度要適中，保證在上下板過程中不會斷裂；孔徑及位置精度要高，孔壁光滑無毛刺。

• 基準符號：用于PCB的整板定位和用于細間距器件定位的基準符號應成對使用，布置于定位要素的對角處。對于間距小于0.65mm的QFP，應在其對角位置設置基準符號。

4. 連接與分割：

• V-CUT：V-CUT是一種常用的拼板連接方式，適用于規則PCB板的拼板連接。在拼板時將兩個板子的邊緣合并在一起，使用V-CUT機在連接處切割出V型槽，方便后續掰開。但需要注意V-CUT的設計限制，如只能切直線、不能在中間轉變等。

• 郵票孔：郵票孔適用于異形板或不規則PCB板的拼板連接。通過在連接處打出一系列小孔來連接兩塊板子，掰開后邊緣像郵票的邊緣。郵票孔應均勻分布于每塊拼板的四周，以避免焊接時由于PCB受力不均導致變形。

5. 其他注意事項：

• 工藝邊：對于元器件最外側距離板邊緣小于3mm的PCB，必須加工藝邊。工藝邊通常以較長邊作為基準，用于貼片機的定位和加工。

• 大器件定位：對于大的元器件，如I/O接口、麥克風、電池接口等，應留有定位柱或者定位孔，以確保其在拼板過程中的穩定性和準確性。

綜上所述，PCB拼板技巧涉及多個方面，包括拼板設計、小板布局、定位與基準、連接與分割以及其他注意事項。掌握這些技巧可以確保PCB拼板的穩定性和加工效率，提高產品質量和生產效益。