電路板廠家在防止PCB板翹曲方面，可以從材料選擇、設(shè)計(jì)優(yōu)化、生產(chǎn)工藝調(diào)整以及庫(kù)存管理等多個(gè)方面入手，以下是具體的防止措施：

一、材料選擇

1. 采用高Tg的板材：高Tg（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度）的板材具有較高的剛性和耐熱性，可以降低在回流焊等高溫工藝過(guò)程中的形變風(fēng)險(xiǎn)。

2. 增加電路板的厚度：如果PCB板的厚度不足，會(huì)使其在加工過(guò)程中容易變形。因此，在沒(méi)有輕薄要求的情況下，可以適當(dāng)增加PCB板的厚度，如增加到1.6mm，以降低板彎及變形的風(fēng)險(xiǎn)。

二、設(shè)計(jì)優(yōu)化

1. 避免線路圖形不均衡：PCB板導(dǎo)電線路圖形不均衡或兩面線路明顯不對(duì)稱時(shí)，會(huì)形成較大的應(yīng)力，導(dǎo)致PCB板翹曲。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量保持線路圖形的均衡和對(duì)稱性。

2. 減少拼板的數(shù)量：尺寸越大的電路板會(huì)因?yàn)槠渥陨淼闹亓浚诩庸み^(guò)程中凹陷變形。因此，可以縮小電路板的尺寸，并減少拼板的數(shù)量，以降低電路板本身重量所造成的凹陷變形。

三、生產(chǎn)工藝調(diào)整

1. 降低溫度對(duì)PCB板應(yīng)力的影響：溫度是板子應(yīng)力的主要來(lái)源，可以通過(guò)降低回焊爐的溫度或調(diào)慢板子在回焊爐中升溫及冷卻的速度，以降低板彎及板翹的情形發(fā)生。

2. 使用過(guò)爐托盤治具：過(guò)爐托盤可以固定住電路板，防止其在加工過(guò)程中發(fā)生形變。等到電路板的溫度低于Tg值開(kāi)始重新變硬之后，便可以維持住原來(lái)的尺寸。

3. 優(yōu)化烘烤工藝：在投產(chǎn)前，對(duì)覆銅板進(jìn)行烘烤可以使其應(yīng)力充分松弛，從而減少PCB板在制程中的翹曲變形。烘烤溫度應(yīng)接近基板玻璃化溫度，烘烤時(shí)間根據(jù)具體情況而定。

四、庫(kù)存管理

1. 注意庫(kù)房條件：覆銅板在存放過(guò)程中會(huì)因吸濕而加大翹曲。因此，對(duì)于沒(méi)有防潮包裝的覆銅板，要注意庫(kù)房條件，盡量減少庫(kù)房濕度和避免覆銅板裸放。

2. 改善覆銅板擺放方式：豎放或覆銅板上壓有重物、擺放不良等都會(huì)加大覆銅板翹曲變形。因此，應(yīng)改善覆銅板的擺放方式，避免豎放和重壓。

綜上所述，電路板廠家通過(guò)合理選擇材料、優(yōu)化設(shè)計(jì)、調(diào)整生產(chǎn)工藝以及加強(qiáng)庫(kù)存管理等多方面的措施，可以有效防止PCB板翹曲問(wèn)題的發(fā)生。