關于PCB Drill Size，當從頭開始制作電子設備時；你最終將不得不打幾個洞。僅僅在幾十年前，每個人都使用簡單的鉆頭來制作 PCB 孔。人們將他們的木板移動到位，然后拉動杠桿開始鉆孔。然后他們將電路板移到下一個位置并重復該過程。

他們使用手頭上的任何鉆頭。這些鉆架很大，幾乎可以容納每個標準鉆頭，與這些標準鉆頭的偏差會增加費用。

隨著時間的推移，PCB 組件的尺寸和復雜性 使得傳統的鉆孔方法變得不可能。現在，我們有標準的PCB鉆孔尺寸，使過程更容易。你是否知道pcba來料加工是什么？這些鉆頭非常適合標準的自動 CNC 機器，可實現有效且一致的印刷電路。

在本指南中，您將了解鉆頭的尺寸以及如何選擇滿足您需求的鉆頭尺寸。

PCB 鉆孔尺寸

今天的 PCB 往往有超過 10,000 個不同尺寸的鉆孔。雖然現代的自動化 CNC 工具讓您無需任何額外工作即可使用您想要的任何鉆頭尺寸，但標準鉆頭尺寸使其成為一個相當簡單的過程。

準備空白PCB 需要了解成品的用途、結構和可維護性。并非所有 PCB 都足夠厚，可以處理那里的每個鉆頭。如果您將鉆孔尺寸保持在電路板的縱橫比或其厚度與推薦鉆孔尺寸之間的比率之下，將會有所幫助。

例如，3 比 1 (3:1) 縱橫比板厚 0.062 英寸，可承受 0.020 英寸直徑的鉆孔。

除了縱橫比之外，通孔還決定了您需要的鉆孔尺寸。PCB 過孔電鍍通孔）有各種形狀和尺寸，具體取決于電路的復雜性。您可以使用激光鉆孔來制造最大 0.006 英寸的小鉆孔，但大多數構建都需要從 CNC 機器上切割出小的“微通孔”。您還需要多個尺寸的鉆孔，因為如果您的項目必須使用多個板層，一些通孔將部分穿過。 

因此，您需要帶有預制標準 PCB 鉆孔尺寸的 PCB，或者如果您打算自己鉆孔，則至少要有一些標準化鉆頭。這是因為每個人都會想要它們。

如果您正在為客戶構建 PCB，您的客戶會要求這些標準尺寸和規格，以便他們可以根據需要進行調整。

非專業人士會發現標準尺寸更易于使用，讓您占據上風。

標準 PCB 鉆孔尺寸

幸運的是，PCB 制造商提供了多種可用的鉆孔和孔尺寸。對于所使用的每種使用過的鉆頭尺寸，有些收費，但許多會提供標準尺寸，無需更改。 

其中一些標準尺寸包括：

盡管上表以英寸為單位，但 PCB 標準規范以毫米為單位表示鉆孔尺寸。

雖然您可以同時使用所有這些尺寸，但您可能并非在所有項目中都需要它們。如果使用過大的鉆頭，則會浪費焊料和電路板面積。如果您的鉆頭太小，您將無法在板上安裝所有組件。您還可能會遇到其他問題，包括填充。

一般提示是使您的孔比您的組件寬 0.3 毫米 (mm)。例如，如果您的組件為 0.4 毫米，那么您需要鉆孔直徑為 0.7 毫米。

如果您還考慮了電路板的規格標準，將會有所幫助。對于 SSS 規范，電路板上的孔數不得超過 500。DSS 最大為 2000 個孔。

印刷電路板設計

這些規范是良好 PCB 設計的核心。它們提供了您應該用于項目的薄度和標準組件。然而，它們只是良好 PCB 設計的一個方面。

無論您是在家庭技術實驗室還是在專業環境中制作它們，PCB 設計都從一個好的原理圖開始，然后從那里開始。

最好在開始購買電路板、組件和鉆頭之前很久就創建了項目的電路原理圖。當您完成項目、布置走線、過孔、鉆孔以及電路所需的所有其他內容時，此圖將作為您的藍圖。

在制作原理圖時，您應該在繪制電線之前從組件開始。一個好的原理圖會堅持使用標準的原理圖符號，但您可以使用任何您想要的符號，只要您保持一致并公開您的符號即可。

無論哪種方式，您都必須考慮組件所需的占用空間和用途。

PCB 封裝定義了組件在電路板上的物理存在。它還設置了您必須放置銅焊盤或通孔的位置。

一個組件的目的是它對整個項目的作用。您可以將具有相關用途的組件放置在同一區域，以減少走線的長度。然后，您應該盡可能線性地放置這些區域組，從而創建從一個部分到下一個部分的直接路徑流。

一旦你弄清楚你的組件和它們的足跡，你就可以用所有符號的電線和標簽來完成你的圖表。您最終會將這些標簽復制到板上相應的位置。所以，你想讓它們易于理解和閱讀。

3.1 PCB 形狀和尺寸

PCB 有各種形狀和尺寸，但在大多數情況下，您希望它們盡可能小。除了組件封裝外，其他因素也可能會影響您所需的尺寸。

如果您將 PCB 放置在外殼中，外殼可能會定義其尺寸。

您還可以考慮組件的物理深度。例如，雖然表面貼裝元件通常很小，但通孔部件往往很大，但通常更容易焊接。

由于您的電路板可能還需要多個用戶接口，例如電源連接、電位計、LED 和音頻插孔，因此您的電路板必須足夠大和足夠厚以將它們固定到位。

3.2 PCB 層數

甲PCB可以具有通過由連接的多個層的孔和板，雖然大電路容易只使用單一的層。如果您的軌跡會以其他方式相交，您仍然可能需要單獨的圖層。通孔，因此鍍銅孔將這些層連接成單個電路，但您也可以通過組件進行連接。

盡管如此，其他項目可能會保留一層用于接地。通常，底層，這些接地層只是延伸板的整個尺寸的銅板。

PCB設計中的鉆孔尺寸

很多PCB設計是元件的放置。它們是您設備的核心，提供其功能，但您必須將它們放置在某個地方。如果這些組件不占用它們所做的物理空間，這將不是問題，這包括它們如何連接到您的電路板。

鉆頭尺寸占很大一部分。您在電路板上鉆的任何孔都將移除原本可以用于組件封裝的表面積。因此，您希望設計您的電路，以便您的鉆孔在組裝過程中不會引起任何問題。

您可以通過設計一套標準鉆頭來做到這一點，或者您可以使用與您已有的尺寸相匹配的組件。每種方法都有其優點和挑戰。

雖然使用您已有的鉆頭尺寸可以為您節省 CNC 設備的費用，但您可能會發現很難或不可能使用正確尺寸的部件。使用標準套件，您可以合理地假設您擁有的任何部件都適合您的孔并固定在您的板上。

推薦的 PCB 鉆孔尺寸

那么，您應該為您的項目獲得什么鉆頭尺寸？

要回答這個問題，您必須了解您的需求。雖然很容易說您應該使用標準零件，但被視為標準的東西可能會根據項目類型而變化。除此之外，您可能不需要標準中的所有內容。

您首先要考慮的是 PCB 的縱橫比。電路板的薄度與推薦的鉆孔尺寸之間的這個比率是選擇合適尺寸的關鍵，特別是如果您的項目必須保持在一定的縱橫范圍內。

你應該考慮的另一件事是董事會的建設。有些材料只能承受某些尺寸和鉆頭而不會開裂。例如，最常見的玻璃纖維 (FR4) 板需要碳化鎢鉆頭。玻璃纖維很快就會吃掉標準的高速鋼 (HSS) 鉆頭。因此，如果您不能使用硬質合金鉆頭，則只能在其上使用大 (>2mm) 高速鋼鉆頭。這是因為硬質合金刀頭昂貴且易碎。如果您需要小于 1 毫米的鉆頭，則需要一個好的立式鉆架。

由于您的大多數項目將使用硬質合金鉆頭，因此鉆頭樣式也會發揮作用。硬質合金鉆頭有直柄和壓縮柄兩種形式。直柄鉆頭沿其整個軸保持相同的尺寸。同時，厚的、渦輪增壓的或減少的柄鉆頭逐漸減小到一些標準尺寸。直鉆頭非常適合直徑小于 1 毫米的孔，因為它們不像縮小的鉆頭那樣容易折斷。它們通常也更便宜。

如果您接下來考慮項目的組件的引線直徑，這將有所幫助。電氣元件的引線設置了鉆孔所需的尺寸。如果您無法將某個部件連接到您的電路板上，您就無法在您的電路中使用它。幸運的是，大多數組件都有標準的引線直徑。

其中一些直徑包括：

• IC、電阻器 – 0.8m

• 較大的二極管（1N4001 等）、方針接頭、D 連接器、IDC 連接器、TO-220 引線等。- 1.0mm

• 接線端子、微調器等。1.2 至 1.5 毫米

大多數項目很少需要直徑小于 0.8 毫米的孔。因此，0.8 毫米應該是鉆頭尺寸的下限。因此，您的機架中至少需要兩個 0.8 毫米鉆頭，因為小鉆頭往往很脆且容易折斷。1.0 毫米及更大的鉆頭更有彈性，但您應始終至少準備一個備用鉆頭以防萬一。

您還需要確保您的孔比引線大 0.007 毫米。例如，具有 0.022 英寸引線的電阻器需要直徑至少為 0.029 英寸的孔。

如何計算

現在您知道在為您的 PCB 項目決定合適的鉆孔尺寸時要考慮什么，您可以開始計算您需要的尺寸。雖然聽起來很有挑戰性，但如果你知道從哪里開始，這個過程非常簡單。

6.1 求最大引線直徑

在做任何其他事情之前，您應該已經選擇了項目的電氣組件。因此，他們的潛在客戶是一個很好的起點。您想找到引線最粗的元件并測量它們的直徑。您可以在組件的數據表或包裝上找到組件的引線直徑。

6.2 計算最小孔徑

掌握最大引線直徑后，您可以計算最小孔尺寸。

最小孔尺寸根據以下公式計算：

• 1.最小孔徑=最大引線直徑+0.25mm（IPC-2222的A級）

• 2.最小孔徑=最大引線直徑+0.25mm（針對IPC-2222的A級）

• 3.最小孔徑=最大引線直徑+0.25mm（針對IPC-2222的A級）

6.3 計算焊盤直徑

您可以使用最小孔尺寸逐步計算焊盤直徑。為此，您需要最小的環形環或圍繞項目過孔的最小焊盤面積。對于大多數項目，該值應為 0.05 毫米或 50 微米。

如果您還決定了可接受的制造津貼，那將是最好的。雖然您希望您的值接近理想值，但在您的鉆孔中總會存在一些錯誤和偏差。您的制造余量是您的項目在不引起問題的情況下可以承受多少這種偏差。根據 IPC-2221 標準規范，您的余量不應小于 A 級的 0.6 毫米、B 級的 0.5 毫米和 C 級的 0.4 毫米。

收集所有這些信息后，您可以通過以下方式計算 PCB 的焊盤尺寸：

焊盤直徑 = 最小孔尺寸 + 最小環形圈 X 2 + 最小制造公差

• 1.焊盤直徑=最小孔徑+0.1mm+0.60mm（IPC-2221的A級）

• 2.焊盤直徑=最小孔徑+0.1mm+0.50mm（IPC-2221的B級）

• 3.焊盤直徑=最小孔徑+0.1mm+0.40mm（IPC-2221的C級）

例如，引線直徑為 0.55mm：

• A級焊盤直徑：最小孔徑=0.80mm；墊直徑 = 1.50mm

• B級焊盤直徑：最小孔徑=0.75mm；墊直徑 = 1.35mm

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• C級焊盤直徑：最小孔徑=0.70mm；墊直徑 = 1.20mm

6.4 密度級別 A、B 和 C 之間的差異

如果你做到了這一點，你可能想知道 A、B 和 C 級別。IPC-2221 標準要求三種不同的元件放置密度。

密度級別 A 是 PCB 制造商最喜歡的規格級別。它定義了通用設計可生產性標準，要求低組件密度和最大化的占地面積幾何形狀。

B 級定義了中等設計生產力標準。作為所有 PCB 項目的默認標準，您可以將其用于回流焊、波峰焊、拖焊或浸焊。它要求采用中等尺寸的幾何形狀，提供堅固的焊接附件。

C 級定義了高設計生產力標準。C 也稱為降低級別，允許以小尺寸實現高組件密度。手持和便攜式設備通常使用 C 級標準。

結論

從頭開始創建 PCB 應用程序時，您必須鉆幾個孔。空白 PCB 不會預先打孔，您無法將所有東西都貼在表面上。無論是焊點還是過孔，鉆孔只是PCB組裝的一部分。但是，就像在任何其他 CNC 項目中一樣，您不能使用任何鉆頭。相反，您應該只使用符合您的組件和項目需求的鉆頭尺寸。

正確的鉆頭尺寸可讓您將所有東西牢固地固定到電路板上，而不會浪費空間或焊料。雖然您可以計算所需的鉆頭尺寸，但通過確保在您的項目中使用標準鉆頭尺寸，您可以獲得更多優勢。如果您需要幫助決定項目所需的尺寸，請立即聯系我們。我們的專家技術人員將幫助您評估您的項目規格，以便您可以選擇適合您需要的尺寸和樣式的鉆頭。