在某些應用中，保形涂層是必要的， SMT貼片加工廠以保護 PCB 上的組件免受可能導致產品故障的惡劣環境中的物理沖擊和濕氣的腐蝕作用。

    如果敷形涂層應用不當，產品的長期可靠性可能會受到影響。例如，汽車電子模塊制造過程中的涂層缺陷會威脅到乘客的安全和保障。即使在當今高度自動化的制造過程時代，許多公司仍然手動檢查保形涂層。在這種情況下，根據操作員的熟練程度和疲勞因素，可能會出現人為錯誤。減少此類人為錯誤并提高檢測過程的質量和可重復性是自動敷形涂層檢測機的作用。

    保形涂層缺陷檢測的關鍵在于涂層的照度。這是通過在涂層中添加示蹤劑材料來實現的，當暴露于紫外線光源時，涂層會發光。PARMI 的 PCI 100照明系統 (1) 通過 UV LED 照明獲取檢測圖像進行保形涂層和氣泡檢測 (2) 利用白光 LED 照明進行教學和基準標記識別。PARMI 采用非常創新的同步圖像采集技術，從 UV LED 和白光 LED 進行單次掃描，因此檢測時間非常快。掃描樣品涂層 PCB 后， SMT貼片加工廠只需單擊魔術棒按鈕，程序員就可以定義 PCB 上的涂層和非涂層（保留）區域。PARMI 的 PCI 100 可以檢查帶涂層的 PCB 的以下屬性：涂層存在、涂層缺失（保留）、過噴/污染、氣泡，并可選擇在指定位置測量涂層厚度。

    隨著移動設備和可穿戴設備變得越來越小，越來越薄，必須嚴格控制涂層厚度。涂層必須足夠厚以保護組件，并且足夠薄以具有便攜性和最小化涂層材料的消耗。為了滿足涂層厚度的標準，可以在PCI 100機器中選擇添加PARMI的CTS I（涂層厚度傳感器）。通過在 PCI 100 傳感器頭中的激光模塊首先找到 PCB 上的測量目標高度，然后在進行厚度測量之前將 Z 軸調整到精確的焦距，提高了厚度傳感器的測量可靠性。涂層。

    PARMI 的 PCI 100 DSI（雙面檢測）可以通過在機器內部翻轉 PCB，在一次連續操作中檢測 PCB 的頂部和底部。它通過最大限度地減少不必要的流程以更短的周期時間最大限度地提高生產效率， SMT貼片加工廠并通過消除對外部板翻轉器的需求來最大限度地減少所需的占地面積。