對于很多擁有smt設備的電子企業來說，將計算機集成制造系統cims引入到SMT貼片加工生產中，提高了產品質量和設備有效利用率，大大縮短了產品設計周期和投入市場的時間。cims為企業帶來的經濟效益是顯而易見的，相信在不久的將來cims在SMT貼片加工生產上的應用將會越來越廣。

cims在SMT貼片加工生產上的應用

SMT貼片加工生產線中的許多設備是屬于計算機控制的自動化加工設備，這就為計算機輔助制造進而構成cad/cam集成系統提供了完全可能。

現代電子生產企業的設計部門幾乎全部采用cad軟件進行電路設計，生產制造部門也大量使用貼片機、DIP插件加工插件機等自動化設備進行生產，但這兩個部門很少了解相互需求，許多有用信息不能共享，在企業間往往形成了兩個“自動化”孤島。隨著市場競爭的加劇，客戶要求產品交貨周期的縮短，以及對生產成本的控制，迫切需要在這兩個孤島間建立起聯系，以縮短生產準備時間，加強生產前的缺陷分析，減少產品返修。而要在cad設計系統和生產自動化這些“自動化孤島”進行信息流的聯接，拆除產品設計與產品制造之間的“隔墻”，只有通過計算機集成制造系統（computer integrated manufacturing system，簡稱cims）來實現。

處理cad設計文件，提高了裝配精度，故障率也大幅降低。

70年代美國joseph harrington博士首先提出了cim（computer integrated manufacturing）理念。它的內涵是借助計算機將企業中各種與制造有關的技術系統集成起來，進而提高企業適應市場競爭的能力。但是，基于cim理念的系統cims在80年代中期才開始得到重視并大規模實施。cims是以數據庫為中心，借助計算機網絡把設計環境中的數據傳遞到各個自動化加工設備中，并能有效地控制和監督這些自動化設備。利用cims就可以建立起生產部門和設計部門之間的聯系，這可以通過cad/cam系統的集成來實現。如前所述，SMT貼片加工生產線中的許多設備是屬于計算機控制的自動化加工設備，這就為計算機輔助制造進而構成cad/cam集成系統提供了完全可能。事實上，smt貼片生產線中加工設備編程所需的大多數數據完全可從cad系統的有關數據文件中獲取。例如，元件在pcba上的坐標位置、角度、物理特征參數、電氣參數等。這些數據量很大，有些特征數據是不同加工設備都需要的。如貼片機、點膠機、在線測試設備均需元件在pcb上的坐標位置。因此，利用cims的哲理及技術，在cad與cam之間建立cad/cam集成系統，直接從cad系統的數據文件中提取、整理/變換、優化相應的特征數據，并根據具體設備編程數據格式要求或n/c指令的格式要求通過計算機網及接口通信軟件，傳送到加工設備的控制計算機中供編程時直接調用或直接驅動數控加工設備。這樣不但節省了數據準備及編程時間，并且由于直接。

由于smt行業生產的特點，采用jit進行現場管理還是比較合適的，通過jit與tqc結合，降低浪費、提高產品質量。